七氟丙烷灭火系统图解

                                柜式七氟丙烷系统

1、系统用途：

　　计算机房、通讯机房、控制室、贵重设备室、文物资料珍藏库、数据存储间、发电机房、油浸变压器室、变电室、电路断路器、循环设备、液压设备、烘干设备、除尘设备、喷漆生产线等场所或设备的消防保护。

2.系统结构

1.   气流单向阀 2.低通高阻阀 3.电磁瓶头阀 4.自锁压力开关 5.溶济量表 6.液体单向阀 7.气体报警灭火控制器 8.瓶头阀 9.选择阀 10.安全阀 11.高压金属软管

3．系统工作原理

　　对于系统不同的控制方式，其工作原理如下：

　　3.1自动控制

　　将灭火控制器上控制方式选择键拨到“自动”位置时，灭火系统处于自动控制状态。

　　当保护区发生火情，火灾探测器发出火灾信号，经报警控制器确认后，灭火控制器即发出声、光报警信号，同时发出联动指令，相关设备联动，经过一段延时时间，发出灭火指令，启动装置动作打开相应的选择阀和瓶头阀，释放灭火剂，实施灭火。

　　3.2电气手动控制

　　将灭火控制器上控制方式选择键拨到“手动”位置时，灭火系统处于手动控制状态。

　　当保护区发生火情，按下手动控制盒或控制器上“启动”按钮，灭火控制器即发出声、光报警信号，同时发出联动指令，相关设备联动，经过一段延时时间，发出灭火指令，启动装置动作打开相应的选择阀和瓶头阀，释放灭火剂，实施灭火。

　　3.3机械应急操作

　　当保护区发生火情，控制器不能有效地发出灭火指令时，应立即通知有关人员迅速撤离现场，打开或关闭联动设备，然后拔出相应电磁阀上的插销，向上扳动手柄即可，启动装置动作，开启选择阀、瓶头阀，释放灭火剂，实施灭火。

　　3.4紧急停止操作

　　当发出火灾警报，而在延时时间内发现不需启动灭火系统进行灭火时，按下手动控制盒或灭火控制器上的“紧急停止”按钮，即可阻止灭火指令的发出。

4.系统动作程序方框图

5．系统操作规程

　　5.1操作者应认真阅读本产品操作指导手册，熟悉相关图纸资料。

　　5.2本系统装置与自动报警灭火控制系统一起，组成完整的火灾报警灭火系统，具有自动、电气手动、机械应急手动三种控制方式。

　　5.3当需机械应急操作时，具体操作如下：

　　(a)拔下所需灭火区域的电磁瓶头阀上的插销，向上扳转手柄即可。

　　(b)若启动气体储瓶内的压缩空气不足以打开储瓶上的瓶头阀时，应先压下发生火灾区域的选择阀手柄，打开压臂，再扳转瓶头阀上的手柄即可打开阀门。

　　5.4系统实施喷放后，应及时将选择阀、压力开关、单向阀、瓶头阀等复位，并更换有关零件。

6．维护保养

　　6.1本系统装置是一种新型的高效灭火装置，自动化程度高，密封性能要求很严格，因此必须建立相应的维护保养制度，并由受过专业培训的人员负责进行经常性维护、检查，以保持良好的工作状态。

　　6.2检查维护人员，必须熟悉本装置的主要性能，动作程序，以及各阀件的结构原理，拆装工艺。

　　6.3每周的维护保养工作

　　6.3.1检查启动气体储瓶的氮气压力和灭火剂储瓶充装压力的压力表示值在正常储存温度环境下应处于压力表的绿色区范围内，否则应查明原因排除故障并予重新充压。

　　6.4每月的维护保养工作

　　6.4.1对灭火剂储瓶瓶组、启动气体储瓶瓶组、选择阀、液流单向阀、金属软管(连接管)、集流管、气流单向阀、启动管路、系统管网与喷嘴等全部系统组件进行外观检查。系统组件应无碰撞变形及其它机械性损伤，表面应无锈蚀，保护涂层(油漆层、镀铬层、镀锌层等)应完好，否则应及时保养；系统组件如有碰撞变形及其它机械性损伤，应联系专业维修人员进行更换。

　　6.4.2系统所有铭牌应清晰，安全标志应完整，否则需完善。

　　6.4.3检查电磁瓶头阀、瓶头阀、选择阀及压力开关等部件应处于正常状态，如有动作过，或铅封无完好，应联系专业维修人员查明原因恢复其正常状态。

　　6.5每季的维护保养工作

　　6.5.1灭火剂储瓶、灭火剂输送管道和吊架、挂钩及压板的固定，应无松动。

　　6.5.2金属软管(连接管)应无变形、裂纹及老化。

　　6.5.3各管道及喷嘴孔口应无堵塞。

　　6.6每年的维护保养工作（由专业维修人员进行）

　　6.6.1从电磁瓶头阀上卸下电磁铁，用自身的灭火控制线路进行通电，应启动正常。无异常现象方可继续使用。

　　6.6.2检查灭火剂输送管道，如有损伤与堵塞现象，应对其进行气密性试验和吹扫。

　　6.6.3对每个防护区进行一次模拟自动启动试验。

　　6.6.4以上工作进行后，应对整个系统进行全面维护、保养，保证系统处于正常工作状态。

　　6.7每三年应对金属软管(连接管)进行水压强度试验和气密性试验，性能合格方可继续使用，如发现老化现象，应进行更换。

　　6.8灭火剂储瓶、启动气体储瓶的使用，管理及定期检验应按照国家《气瓶安全监察规程》的要求执行，每三年检验一次

　　6.9本系统喷放后，应将下列部件复位，使其工作正常，方可继续使用。

　　(a)控制器（按现场安装设备厂家提供的使用说明书）；

　　(b)压力开关；

　　(c)启动钢瓶重新充装压缩空气，充装压力为模拟压力（实际为8.0MPa)；

　　(d)动作过的选择阀；

　　(e)瓶头阀；

　　(f)按设计要求重新充装介质和驱动压缩空气；

　　(g)所有金属软管(连接管)和启动管路的各连接处，必须安装正确，保证密封。

　　6.10启动或维修后应确保系统复位。

　　6.11保养、检查、维修、试验必须进行详细记录，并建立系统设备使用技术档案。

7．系统主要零部件

　　7.1瓶头阀

　　7.1.1 QP25瓶头阀结构

7.1.2主要性能参数

7.1.3用途

　　瓶头阀是安装在灭火剂储瓶上，用以密封储瓶内的灭火剂和驱动气体，火灾时，一般情况下由启动气体或电磁铁将阀门打开，瓶内驱动气体推动灭火剂，将其输送到发生火灾的场所，实施灭火。

　　7.1.4使用维护说明

　　7.1.4.1瓶头阀上的保险套是为了防止在运输、安装和调试过程中，因碰撞、震动使瓶头阀手柄松动，引起瓶头阀泄漏或误动作而设置的。在现场安装完毕后，投入使用前必须将安全装置拆除，否则将对瓶头阀造成损坏或引起阀门不能正常开启等故障，甚至引发危险。

　　7.1.4.2需手动打开阀门时，只须扳转瓶头阀上手柄即可打开阀门。

　　7.1.4.3压力检测，瓶头阀正面均装有压力表，可显示出储瓶内的压力。当压力表示值低于绿色区时，应予以重新充装。

　　7.1.4.4充装灭火剂、驱动气体时，可拆下端盖，接上灭火剂源或气源即可充装，其连接螺纹为M30×1.5(外螺纹)。充装完毕后应重新装上端盖并旋紧。

　　7.1.4.5瓶头阀上装有安全膜片，是为了防止灭火剂储瓶内压力过高，而采取泄压释放，以保护储瓶安全。通常情况下，安全膜片不会动作，只有在异常情况下（如充装压力过高、环境温度过高），有可能爆破动作。安全膜片动作且储瓶泄压后，应立即更换安全膜片，并进行密封性试验，再充装灭火剂。

　　更换膜片时，须采用由本公司提供的与原膜片型号、规格安全相同，且经试验合格的膜片，不能随意代用。

　　7.1.4.6瓶头阀动作后，应经人工复位，检查无异常情况，方可继续使用。

　　7.2电磁瓶头阀

　　7.2.1 PDC8电磁瓶头阀

7.2.2用途

　　电磁瓶头阀安装在启动气体储瓶上，用以密封启动瓶内的启动气体。火灾时，控制器发出灭火指令，激发电磁瓶头阀内的电磁铁动作，打开电磁瓶头阀，释放启动气体，启动气体通过启动管路打开相应的选择阀和瓶头阀，释放灭火剂，实施灭火。

　　7.2.3使用维护说明

　　7.2.3.1 PDC8电磁瓶头阀上装有止动挡片（如上图所示），是为了防止在运输、安装和调试过程中，因碰撞、震动使阀误动，引起电磁瓶头阀泄漏或误动作而设置的。在现场安装完毕，投入使用前必须抽出止动挡片到位后并用螺钉紧固，否则会导致阀门不能启动或发生损坏。

　　电磁瓶头阀具有电启动和机械手动两种开启方式。电启动由控制器发出开阀指令，使电磁铁动作，打开电磁瓶头阀；机械手动是手动拔除插销，向上扳动手柄，打开电磁瓶头阀。在机械手动之前应拔除插销，否则将不能实施机械手动。

　　7.2.3.2电磁瓶头阀装有压力表，显示瓶内启动气体压力。当压力表示值低于绿色区时，应重新充装启动气体。

　　7.3.2主要性能参数

7.3.3用途

　　选择阀安装在集流管上，进口与集流管连接，出口与灭火剂输送管道连接。选择阀主要用于组合分配系统中控制灭火剂流动方向，保证灭火剂进入发生火灾的保护区。

　　选择阀平时关闭。火灾发生时，启动气体进入选择阀驱动缸，推动缸内活塞，通过连杆机构动作，使选择阀压臂敞开，此时选择阀已处于开启状态。接着启动气体又打开瓶头阀，释放灭火剂，通过选择阀送入保护区，实施灭火。

　　7.3.4使用维护说明

　　(a)需手动打开阀门时，应压下手柄，敞开压臂，即可开启选择阀。

　　(b)选择阀动作后，应经人工复位，检查无异常情况，方可继续使用。

7.4自锁压力开关ZKS2/150

　　7.4.1结构

7.4.2主要性能参数

7.4.3用途

　　压力开关在组合分配系统中安装在选择阀下游的出管组件上，在单元独立系统中安装在集流管上。释放灭火剂使其动作，向灭火报警控制器发出反馈信号，通知瓶头阀已打开，灭火剂已释放至相应保护区。

　　7.4.4使用维护说明

　　当压力开关动作后，顶部复位压帽将向上凸出2cm左右。复位时需将压帽压下。复位后，方可继续使用。